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卷式衛生級超濾膜元件使用指南

瀏覽次數:信息來源:安得膜分離技術工程(北京)有限公司發布時間:2020/9/25

卷式衛生級超濾膜元件使用指南

一、產品介紹:

1、UF-超濾系統設計參數

操作及設計信息 最高溫度 55°C
正常操作壓力: 0.3-0.4MPa
pH范圍 連續運行 25°C 2.0-9.0
pH范圍 在線清洗 25°C 2.0-12.0
背壓: ≤0.03 MPa
進口壓力: ≤0.4MPa
注:增壓泵必須軟啟動以防止對于元件的壓力和流量沖擊

二、安裝前系統清洗:

1、系統第一次使用前先不裝膜元件,先拆下壓力容器的膜殼端蓋組合件,將膜殼內的一些配件取出,并用干凈水沖洗膜殼,然后重新裝上膜殼端蓋;

2、循環罐及其管路清洗:循環罐、清洗罐本體清洗干凈,罐中加適量水(保證罐中水不產生漩渦為宜)清洗微濾系統物料管道、清洗管道管道,打開循環罐、清洗罐出口閥門,關閉清洗罐方向的閥門,其他閥門全開;

3、開啟循環泵并對泵進行排氣,系統清洗10分鐘左右,清洗完畢后由各排空閥門排盡管路中的水清洗次數以系統管路清潔為止。

三、膜元件的安裝:

1、拆下壓力容器的膜殼端蓋組合件

2、用干凈水沖洗(最好用高壓水槍)已打開的膜殼,除去灰塵和沉積物

3、仔細對準元件推入端板組合件(單面擋板朝向進料端),小心仔細地在元件與端板間的過渡接頭(適配器)上放置O形圈、將過渡接頭插入元件內以避免扭曲或翻轉O形圈;

4、 調整端板組合件與外部連接管對準(注意,推力環放于循環回流端),安裝端蓋的緊固鏍栓。

四、 膜元件拆卸:

1當拆卸時,至少應有兩人進行。首先拆掉壓力容器兩端的外接管;

2從壓力容器兩端拆下容器端板組合件;

3、從元件進水端將元件從壓力容器內提出,當元件被推出壓力容器時應及時接住該元件,以防損壞元件或造成人員受傷。

五、新膜元件的潤濕:

1、系統管路以及設備清洗干凈后,在清洗罐或循環罐中重新加入干凈的去離子水

2、若采用循環罐,則打開往循環罐出口閥,關閉清洗罐方向的閥門和管路排空閥;若采用清洗罐,開機前,打開往清洗罐方向的閥門,關閉循環罐方向的閥門和管路排空閥;

啟動循環泵,將膜進口壓力控制在0.1-0.2MPA條件下,內循環30分鐘左右(膜組件的過濾液不用排放,直接回到循環罐就行)

清洗完畢后放凈管路中的去離子水,如果不是新膜,運行前只要用清水進行內循環10分鐘左右即可

五、系統帶料運行操作:

1、打開閥門各管路排空閥,排盡管路中殘留的水后,關閉各排空閥;

2、循環罐中加入料液,料液加入之前,保證無固體雜質存在;

3、打開往循環罐出口閥門,循環管道入口閥門,關閉清洗罐方向的閥門及各管路排空閥,循環泵的排氣,啟動循環泵,待系統循環起來后,調節膜元件后濃液閥門,控制系統運行壓力進口0.3-0.35MPa,膜出口測壓力0.15-0.2MPa;

4、作好運行中的紀錄,記錄主要記錄運行的溫度,膜組件進出口壓力,膜系統的透過濾流量,便于分析。

5、超濾濃縮過程完畢后或由于其他原因需要停機時,先慢慢開啟膜后調節閥門直至全開,最后停止循環泵,設備停止運行后,切斷總電源。

6、系統物料收集:

1)物料濃縮結束將循環罐訂的回流閥關閉、檢查泵去濃液罐的管路,打開濃液罐入罐閥(關閉排料閥、罐底閥),重新啟動泵將濃菌液導入濃菌罐;

2)將管路低點的排空閥打開,用接料器具收集系統內濃液導入濃液罐;

3)可用少量的純水頂充至濃液罐;

六、超濾系統清洗

隨著超濾膜截留的污染物在膜內表面和膜孔中的不斷積累,膜元件水通量和分離能力逐漸下降,通過沖洗可以部分恢復膜的水通量,但沖不能達到100%的恢復效果,因此當膜元件的水通量下降超過20%,必須進行藥物清洗,及時清除附著在超濾膜壁和膜孔中的污染物,防止超濾膜形成不可恢復的堵塞。

清洗步驟

清洗流程:

純水頂洗-循環洗10分鐘-40℃熱水循環洗10分鐘-化學清洗30分鐘-沖洗-熱水洗-沖洗至中性備用

1. 殘留料液的排放:單周期生產完畢,排盡循環罐中料液,同時由各排放閥門,排凈管路系統以及泵內殘留的料液。

2. 系統漂洗:管路中殘留料液排盡后,然后用清水進行循環頂洗,頂洗數次,直到系統循環管路中殘留料液頂洗基本干凈后,排盡系統內所有的水。

3. 化學清洗:漂洗完畢后,配置一定量清洗液(清洗液配置為0.05-0.1%NaOH溶液PH10.5-11,或者為PH2左右的檸檬酸溶液)具體的清洗液選用根據實際清洗效果而定,清洗液配制好后,在40-45℃,0.12MPar條件下,內循環20min-浸泡30分鐘-循環10分鐘,具體清洗時間根據實際清洗效果而定,堵塞污染嚴重,加大清洗力度,延長堿液浸泡時間,適當調整堿液濃度 PH12加殺菌劑次氯酸鈉200PPM。

4. 清洗后漂洗:化學清洗完畢后,放盡管路中和罐中清洗液后,用清水進行漂洗,漂洗到循環水和膜過濾端產水都到PH中性為止。

5. 循環沖洗:漂洗完畢后,罐內加入干凈的去離子水,在3-5bar條件下內循環10分鐘,循環同時,記錄下清洗后膜的過濾水通量,和上次清洗完畢后膜的過濾水通量比較,完畢后方可進行下次生產操作。

六、系統保養

1. 長期運轉參數:PH值為211;溫度為530℃;壓力為0.150.25Mpa。

2. 推薦清洗參數:0.05-1.0% NaOH,溫度為40-45℃。

3. 每次料液過濾后,應立刻把膜洗干凈,膜殼必須注滿純水保濕狀態。

4. 膜及組件不可隨意敲打或摔打,以免損壞膜。

5. 泵嚴禁無水操作。

6. 如果系統(7天內)不利用,可以在罐中充滿干凈的去離子水,每天內循環20-30分鐘。

如長時間不利用,應先將膜系統清洗干凈,然后注入殺菌液11.5%食品級亞硫酸氫鈉或甲醛0.1-0.15%溶液進行循環沖洗10分鐘,迅速關閉系統閥門并確認系統完全充滿殺菌液。每30天(膜系統溫度≤20℃)或15天(膜系統溫度>25℃)更換一次殺菌液。

7. 在停機期間,必須防止膜系統結冰;溫度也不可超過40度。需要強調在停機期間應自始自終保持濾膜濕潤,一旦脫水變干,膜元件將會失效。

8. 在膜系統重新投入使用前,低壓給水沖洗半小時,然后再用高壓給水沖洗系統510分鐘(正常運行壓力),無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的清液排放閥都應打開。在恢復系統至正常操作前,應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

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